НИИ АЭМ ТУСУРа приступил к производству нового поколения оборудования для наземных испытаний спутников.

Специалистам Научно-исследовательского института автоматики и электромеханики (НИИ АЭМ) ТУСУРа  удалось впервые реализовать при создании наземной испытательной аппаратуры для космических аппаратов принцип горячего резервирования и горячей замены.

На сегодняшний день, по словам представителей НИИ АЭМ ТУСУРа,  подобный принцип еще не реализован у европейских производителей, аналогов оборудованию института в России также не существует. Разработка данного индустриально-ориентированного оборудования выполнялась по заказу промышленного партнера ТУСУРа АО «Информационные спутниковые системы» им. академика М. Ф. Решетнева (АО «ИСС»), куда в конце марта был отправлен первый комплект оборудования – имитатор аккумуляторных батарей. До конца года НИИ АЭМ ТУСУР планирует изготовить и поставить на предприятие еще девять комплектов.

Принцип горячего резервирования и горячей замены, реализованный в испытательном оборудовании НИИ АЭМ, позволит обеспечить бесперебойную работу при наземном испытании космического аппарата: повысить вероятность безотказной работы, качество, надежность испытаний, уменьшить вероятность сбоев и аварийных ситуаций.

– Для реализации принципа горячего резервирования и горячей замены нам пришлось полностью изменить построение системы испытательного оборудования, которое мы производили до этого времени, –& amp; amp; amp; #160;поясняет директор НИИ АЭМ ТУСУРа Виктор Михайлович Рулевский. – В рамках опытно-конструкторской работы специалисты института переработали все схемы, конструкции оборудования, программное обеспечение. Из моноблока аппаратура была преобразована в комплект идентичных модулей, которые устанавливаются в 19-дюймовую стойку – конструктив, стандартизированный европейским стандартом».

– Модульный принцип позволяет избежать ситуации выхода из строя оборудования полностью, что случается при длительных испытаниях космических аппаратов в условиях колебания температуры от + 130 до - 190 градусов °C, когда аппарат испытывается в специальной термобарокамере, – подчеркивает директор НИИ АЭМ ТУСУРа. До настоящего момента при выходе из строя отдельной детали установки происходил сбой аппаратуры полностью, и приходилось начинать испытания заново. Сейчас если один модуль вышел из строя, другие распределяют нагрузку на себя, и, не останавливая испытание, можно на ходу, не выключая оборудование, заменить модуль. После чего мощность автоматически снова распределяется между всеми блоками.